เครื่องจักรสำหรับตัดโลหะจากเครื่องบดเนื้อไฟฟ้า

เครื่องจักรทำที่บ้านเช่นนี้จะช่วยอำนวยความสะดวกให้กับชีวิตของช่างฝีมืออย่างมากซึ่งมักจะต้องเห็นโลหะด้วยเลื่อยด้วยมือ

สิ่งที่คุณต้องมี

ไดรฟ์หลักคือเครื่องบดเนื้อไฟฟ้า ตัวเครื่องทำจากโลหะ คุณต้องมีแถบที่มีความหนาประมาณ 2 มม. และความกว้าง 1-2 ซม. ซึ่งเป็นท่อโลหะที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.5 นิ้วความยาวประมาณ 50 ซม. ขึ้นอยู่กับขนาดของเตียงเครื่อง ตัวเฟรมทำจากท่อแบบเหลี่ยมและสี่เหลี่ยมมุมฉากขนาด 30 × 30 มม., 10 × 20 มม.
สำหรับฐานรากจำเป็นต้องใช้แผ่นโลหะขนาดขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องบดเนื้อ ประกอบชิ้นส่วนด้วยสลักเกลียว M8 จำเป็นต้องมีแหวนรองข้อต่อแบบประกบ กรอบรอยตามลำดับจำเป็นต้องมีเครื่องเชื่อม
การดำเนินการเตรียมการสำหรับสว่านของเครื่องบดเนื้อจะทำบนเครื่องกลึง, หลุมจะถูกเจาะบนสว่าน โลหะที่ถูกตัดด้วยเครื่องบดก็จะขจัดความขรุขระ แน่นอนคุณต้องมีชุดเครื่องมือวัดที่สมบูรณ์ หลังจากการประกอบเครื่องจะทาสีด้วยสีสำหรับโลหะ

เทคโนโลยีการผลิต

ถอดชิ้นส่วนเครื่องบดเนื้อไฟฟ้าออกจากสกรูฟีดออกจากร่างกาย วัดความยาวของแขนขับที่จะขับเลือยเลื่อยโลหะ ในกรณีของเรานี่คือประมาณ 10 ซม. คันโยกมาจากแถบโลหะ 20 × 2 มม.
ทำเครื่องหมายที่ตั้งของหลุมและเจาะพวกเขา มีสามหลุมสองใกล้สิ้นสุดและหนึ่งในระยะสั้นและแรก พวกนี้คือรูสำหรับยึดหลังจากนั้นพวกมันก็ถูกใช้เพื่อประกอบโครงสร้าง
เครื่องบดตัดแถบให้มีขนาด
วางสว่านในเครื่องกลึงแล้วระบายออกจากโลหะส่วนเกิน นำสว่านออกหนึ่งรอบซึ่งจำเป็นสำหรับการเตรียมจุดหยุดสำหรับรองรับแนวตั้งและเพื่อวางคันขับ
ทำเครื่องหมายตำแหน่งของรูรองรับสำหรับสว่านที่เตรียมไว้บนแถบ พารามิเตอร์นี้ควรแม่นยำที่สุดเท่าที่จะทำได้
เจาะรูตรงจุดที่พบ เส้นผ่าศูนย์กลางของมันสอดคล้องกับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแพลตฟอร์มพื้นดินของสกรู
ตัดความยาวส่วนเกินของแถบออกห่างจากหลุมประมาณ 5 มม. ไม่ต้องการความแม่นยำเป็นพิเศษที่นี่
จากท่อโพรไฟล์ขนาด 10 × 20 มม. ทำโครงตัวสำหรับยึดเครื่องบดเนื้อ วัดความยาวและความกว้างของมันใช้ท่อรอบปริมณฑลและเครื่องบดตัดขนาดที่ต้องการ
จากแผ่นโลหะตัดวิปริตสำหรับโครงร่างของเครื่องบดเนื้อ ถอดขนาดเพื่อให้ท่อสามเส้นเชื่อมติดกันรอบ ๆ ขอบด้านนอก
เชื่อมเข้ากับแผ่นชิ้นงานเย็บตะเข็บทั้งสองด้าน
ยึดสกรูเข้าที่รองแล้ววางแผ่นสองแผ่นลงบนแท่นกราวด์ (ทำในระยะเริ่มต้น) และเชื่อมส่วนบนสั้นกับสกรู เชื่อมแกนหรือสลักเกลียวกับรูที่สองของแผ่นนี้ ส่วนนี้จะทำให้เลื่อยที่จะย้าย แถบที่สองทำหน้าที่สนับสนุนแนวตั้งของสกรูมันควรหมุนได้อย่างอิสระ ทำเครื่องหมายความยาวของมันใส่สว่านในเครื่องบดเนื้อและเชื่อมแถบกับฐานของร่างกายกรอบเพื่อแก้ไขเครื่องบดเนื้อ ขนาดควรแม่นยำที่สุดเท่าที่จะทำได้สกรูควรหมุนได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องติดขัดและในแนวระนาบ
เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องเชื่อมเกิดความเสียหายกับกล่องพลาสติกของเครื่องบดเนื้อ
ทำบูชบูชยาวประมาณ 3 ซม. ตัดท่อเป็นชิ้นส่วนที่จำเป็น เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของบูชบูชเหล่านี้ (เส้นผ่านศูนย์กลางของทางผ่าน) ควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเครื่อง เธอจะเคลื่อนไหวในพวกเขาเคลื่อนไหวได้ราบรื่น - ดีขึ้น
เลื่อนบูชทั้งสองเข้ากับท่อไดรฟ์และยึดเข้าด้วยกันด้วยแถบโลหะ ระยะห่างระหว่างบูชเลือกโดยคำนึงถึงความยาวของใบมีด ให้ความสนใจว่าบูชอยู่อย่างเคร่งครัดในหนึ่งแกนและแถบตั้งฉากกับเส้นผ่าศูนย์กลางของพวกเขาเหล่านี้เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ ตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่นของชุดประกอบ
นำเครื่องชั่งออกตรวจสอบให้แน่ใจคุณภาพของการเชื่อม ตัดอีกอันหนึ่งตามความยาวของแถบรอย เชื่อมไว้ที่ฝั่งตรงข้ามของบูช
ตัดชิ้นส่วนของแถบยาว 7 ซม. เชื่อมกับท่อที่สามารถเคลื่อนย้าย ชิ้นส่วนควรอยู่ตรงกลางมันจะรักษาตำแหน่งแนวตั้งของเลือยตัดโลหะในระหว่างการทำงานของเครื่อง เชื่อมส่วนเดียวกันในทางตรงกันข้ามระหว่างพวกเขามีแถบยาวเชื่อมต่อสองบูช
ทำแถบสำหรับติดใบมีดเลือยตัดโลหะ, ความยาวของมันคือ 8 ซม. เจาะรูสำหรับเลือยตัดโลหะ, เชื่อมกับเฟรม
ตัดแถบที่สองความยาวควรสั้นกว่าประมาณ 1 ซม. แขนของกลไกการปรับแรงตึงของเว็บจะถูกเชื่อมเข้ากับมัน เชื่อมแขนเสื้อเข้ากับแถบจากนั้นชิ้นส่วนสำเร็จรูปเข้ากับกรอบที่สามารถเคลื่อนย้ายได้
ตั้งเลื่อยเลเวลสำหรับโลหะที่ขาตรวจสอบตำแหน่งและความสามารถในการใช้งานขององค์ประกอบทั้งหมด เชื่อมเข้ากับแถบยาวของท่อที่เคลื่อนที่ได้ ด้วยวิธีนี้ทำให้เฟรมไดรฟ์มีเลือยตัดโลหะที่อยู่ในนั้น
ความตึงของเว็บทำด้วยกิ๊บวัดความยาวและตัดชิ้นงาน บดปลายด้านหนึ่งบนทรายให้พื้นผิวเรียบ ผ้าเลื่อยที่ติดกับพวกเขา
เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3-5 มม. ที่ปลายแบนสำหรับสลักเกลียวที่เลื่อยตัดได้
ในแนวรองรับของเลือยตัดโลหะ (เป็นไปได้ในรอยเชื่อมที่มีท่อแรงดึง) เจาะรู ควรตั้งอยู่กลางความสูง
เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันในแถบโลหะ ส่วนนี้จะทำหน้าที่เป็นแกนเชื่อมต่อและส่งการเคลื่อนไหวไป / กลับจากสว่านของเครื่องบดเนื้อไปยังกรอบของเลือยตัดโลหะ
ลองที่โหนดทำเครื่องหมายตำแหน่งของหลุมที่สองและเจาะมัน ตัดแถบส่วนเกินออกตามความยาว องค์ประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ทั้งหมดพร้อมดำเนินการต่อไปยังเฟรม

การผลิตโครงเครื่อง

เจาะรูที่ส่วนท้ายของหลอดที่อยู่กับที่
ทำแถบสองรูที่มีรูใช้อันแรกเป็นเทมเพลตเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวัดยึดด้วยแคลมป์หรืออุปกรณ์พิเศษ ความยาวของแถบควรสูงกว่าความสูงของสกรูประมาณ 8 ซม. จากขอบฟ้า
ประกอบชิ้นส่วน: ติดตั้งแถบทั้งสองด้านของหลอดแล้วสอดสลักเข้าไปในรู เชื่อมท่อรองรับกับกรอบของเครื่องบดเนื้อ
ตัดชิ้นส่วนจากท่อโปรไฟล์ 30 × 30 มม. นี้จะเป็นองค์ประกอบสนับสนุนหลักของเตียงชิ้นส่วนสำหรับการแก้ไขรองจะเชื่อมกับมัน ความยาวของท่อประมาณ 35-40 ซม.
ด้วยเครื่องบดลบมุมที่คมชัดและขรุขระออกจากกรอบการติดตั้งแบบเคลื่อนย้ายได้ก่อนหน้านี้ของใบเลื่อย
จากโปรไฟล์ท่อขนาด 10 × 20 มม. ตัดความยาวสองชิ้นประมาณ 10 ซม. พวกเขาจำเป็นต้องแก้ไขส่วนรองสำหรับชิ้นส่วนที่จะเลื่อยบนเครื่อง เจาะรูโบลต์
จากแผ่นเหล็กให้ตัดสี่เหลี่ยมสองอันเพื่อยึดขนาด 5 × 10 ซม. เจาะรูสี่รูที่มุมด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม.
เชื่อมส่วนประกอบของเตียงเข้ากับโครงสร้างเดียว ดูตำแหน่งของพวกเขาทุกอย่างควรเป็นแนวตั้งและขนานอย่างเคร่งครัดมุมระหว่างองค์ประกอบที่อยู่ติดกันและโหนดตรงเท่านั้น
ทำความสะอาดพื้นผิวโลหะจากการเกิดสนิมและทาสีเครื่อง ขอแนะนำให้ใช้สีฟ้าสำหรับชิ้นส่วนที่อยู่กับที่เพื่อเคลื่อนที่เป็นสีเขียว หุ้มหลอดเลื่อนไว้ล่วงหน้าด้วยกระดาษ - สีจะสร้างความต้านทานต่อการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น
ตอนนี้มันยังคงรวมปมของเครื่อง ใช้สลักเกลียวเครื่องซักผ้าและน็อตที่เหมาะสม อย่าขันฮาร์ดแวร์อย่างแน่นหนาต้องมีอิสระในการหมุนหรือหมุน เพื่อไม่ให้ถั่วคลายเกลียวโดยธรรมชาติพวกเขาควรจะถูกล็อคด้วยน็อต
ขั้นแรกตรวจสอบความสามารถในการใช้งานของเฟรมที่เคลื่อนย้ายได้ของเลื่อย ทุกอย่างเป็นปกติ - ประกอบเครื่องต่อ ติดตั้งเลื่อยเลเยอร์ใหม่แล้วดึงออก
ขันสกรูยึดแผ่นโลหะเข้าไปในเครื่องแล้วเปิดเครื่องและเพลิดเพลินกับผลงานของคุณ

ข้อสรุป

ยิ่งรายละเอียดมีความแม่นยำมากเท่าไหร่เครื่องก็จะยิ่งทำงานน้อยเท่านั้นยิ่งคุณภาพการตัดสั้นลงเท่านั้น ดังนั้นข้อสรุป - อย่าเร่งรีบทนทุกขนาดด้วยความแม่นยำสูงสุด