เครื่องทำเกลียวแบบโฮมเมด

ระหว่างการเชื่อมต่อแบบถอดได้การเชื่อมต่อแบบเธรดนั้นเป็นเรื่องธรรมดา หากจำเป็นพวกเขาอนุญาตให้คุณถอดชิ้นส่วนออกเป็นชิ้นส่วนโดยไม่มีความเสียหายจากนั้นประกอบเข้าด้วยกันอีกครั้ง ด้วยเหตุนี้อุปกรณ์ตัดเกลียวต่างๆจึงได้รับการออกแบบและผลิตจำนวนมากทั้งในภาคอุตสาหกรรมและโดยช่างฝีมือมากมาย
ด้านล่างเราพิจารณาตัวแปรของเครื่องตัดเกลียวที่ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าและติดตั้งบนแกนของมันซึ่งเป็นไดรฟ์ที่ไม่มีการควบคุมแรงเสียดทานในรูปแบบของปลอกยาง

อุปกรณ์เสริมที่จำเป็น

เพื่อไม่ให้ฟุ้งซ่านจากการทำงานคุณควรซื้อหาและเตรียม:

• สองแผ่นโลหะเหล็กขนาด 150 × 120 × 20 มม. มีรูตรงกลางจากด้านบนที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 30 มม;
• ดิสก์เหล็กสองแผ่นที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 200 มม. ความหนา 10 มม. พร้อมฮับด้านเดียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 40 มม. และรูภายในของ 25+ มม. พร้อมรูรัศมีสามรูพร้อมเกลียว M8
• บูชทองแดงหรือทองเหลืองสองอันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและด้านใน 30+ มม. และ 25+ มม. ตามลำดับสำหรับกดลงในรูของแผ่น 150 × 120 × 20 มม.
• เหล็กแท่งเล็กสำหรับแกนหลักที่ทำจากเหล็กที่มีความยาว 400 เมตรและเส้นผ่านศูนย์กลาง 25+ มม. หลังจากกลึง
• ท่อสองชิ้นยาว 100 มม. และมีเส้นผ่าศูนย์กลาง: ภายนอก - 40 มม., ภายใน - 25+ มม.
• แท่งเหล็กสองอันยาว 300 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. (ขนาดสุดท้าย) โดยมีรูตาบอดที่ปลายด้านหนึ่งด้วยด้าย M10
• แผ่นเหล็กหนึ่งแผ่นที่มีความกว้าง 180 มม. ความสูง 150 มม. ความหนา 8 มม. พร้อมช่องสามเหลี่ยมที่อยู่ตรงกลางที่ด้านบนสุดสำหรับก๊อกเพื่อออกและสองรูตามขอบด้านล่างสำหรับสลักเกลียว M10;
• มุมเหล็กสองมุม 35 × 35 มม. ยาว 150 มม. มีสองรูที่ขอบภายใต้สลักเกลียว M8
• มุมเหล็กสองมุม 35 × 35 มม. ยาว 500 มม. ปลายเอียงที่ 45 °
• ความยาวเดียวกันคือ 400 มม.
• เหล็กแผ่นขนาด 500 × 400 × 3 มม.
• สวิตช์มอเตอร์
• chuck collet chuck จากสว่านไฟฟ้า
• ฮาร์ดแวร์ (สลักเกลียว, ถั่ว, แหวนรองใน M8 และ M10)

อุปกรณ์และเครื่องมือ

ในการเตรียมชิ้นส่วนและการประกอบเครื่องทำเกลียวเราจำเป็นต้อง:

• กลึง;
• เครื่องบด;
• รองคือโลหะ
• เครื่องเชื่อม;
• ประแจ;
• หมัดและค้อน;
• oiler ด้วยน้ำมันหล่อลื่น
• ของเหลวสำหรับพื้นผิวล้างไขมัน
• วาด;
• ปืนฉีดน้ำ ฯลฯ

ขั้นตอนการเตรียมชิ้นส่วนและประกอบเครื่อง

บางส่วนพร้อมสำหรับการประกอบอย่างสมบูรณ์ส่วนอื่น ๆ ยังคงต้องมีการปรับแต่ง
1. ในเครื่องบดเราสุดท้ายเสร็จ (ลบขรุขระ, กลมและบด) ใบหน้าและพื้นผิวทั้งหมดของแผ่น 150 × 120 × 20 มม. ซึ่งจะทำหน้าที่ฟังก์ชั่นพลังงานหลักในเครื่องให้ความมั่นคงในมิติและความแข็งแกร่งที่จำเป็นของระบบโดยรวม
2. เรายึดบูชทองแดงเข้าไปในหัวจับเครื่องกลึงและปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะให้เป็นขนาดที่รับประกันได้เพื่อให้มั่นใจว่ามีความแน่นในรูที่ต้องการสำหรับพวกเขา
3. เรากดที่บุชโดยใช้ม้านั่งเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะนั่งในหลุมที่มีไว้สำหรับพวกเขาจนกว่าไหล่ของบูชที่ติดกับพื้นผิวของแผ่น
4. ตั้งชิ้นงานสำหรับแกนหลักของเครื่องบนเครื่องกลึง เพื่อให้มั่นใจว่ารัศมีชิ้นงานที่น้อยที่สุดในระหว่างการกลึงเราจึงถอดส่วนรองรับด้านหลังของเครื่องกลึงออกและวางชัคไว้ด้วยสว่านตรงกลางในตำแหน่งนั้นและทำการเปิดเครื่องเราทำการวางที่ส่วนท้ายของชิ้นงานเพื่อการรองรับด้านหลังของเครื่องกลึง
5. เราทำการกลึงชิ้นงานภายนอกโดยการควบคุมเส้นผ่าศูนย์กลางด้วยคาลิปเปอร์เพื่อไม่ให้แกนหลักในอนาคตอ่อนตัวลง เมื่อตรวจสอบขนาดที่กำหนดแล้วเราจะตรวจสอบการเลื่อนแกนอิสระตามแขนเสื้อของการรองรับกำลังไฟของเครื่องเธรด หากไม่เพียงพอให้เปิดเครื่องกลึงและบดปลอกให้เป็นแกน
6. เราจะทำการบดจุดสิ้นสุดการทำงานของแกนใต้ที่นั่งของคาร์ทริดจ์คาร์ทเลตทำให้มันลดลงด้วยของเหลวที่เหมาะสมและแก้ไขคาร์ทริดจ์
7. เราจัดแนวพื้นผิวของดิสก์ที่จะทำปฏิกิริยากับบุชไดรฟ์ที่ทำจากยางด้วยการกลึงและบรรลุเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการในฮับ เราตรวจสอบความถูกต้องด้วยการแทรกแกนและหมุนด้วยการเคลื่อนที่ตามแนวแกนพร้อมกัน การเคลื่อนไหวเหล่านี้จะต้องดำเนินการโดยไม่ติดขัดหรือติดขัด
8. ตามแนวเส้นรอบวงของฐานของเครื่องที่เราวางมุมเข้าร่วมในมุมและเชื่อมระหว่างกันและแผ่นฐาน
9. บนขอบด้านหนึ่งของฐานเราติดตั้งแกนหลักพร้อมกับรองรับสองอันซึ่งเป็นแผ่นขับเคลื่อนสองแผ่นสำหรับการทำงานและไม่ทำงาน เราลองนำไกด์ที่มีหลอดและมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีบุช (ยาง) ที่เสียดสีอยู่บนแกน
10. อีกครั้งที่เราตรวจสอบความถูกต้องและความถูกต้องของรูปแบบและด้วยความช่วยเหลือของเครื่องเชื่อมที่เราเชื่อมแบริ่งพลังงานของแกนหลักไปยังฐานของเครื่อง หลังจากนั้นเราจะตรวจสอบอิสระในการหมุนของแกนอีกครั้งในส่วนรองรับและความคืบหน้าของแกนไปมา
11. ที่ด้านนอกของการรองรับพลังงานด้านหน้าที่อินเทอร์เฟซที่มีฐานล้างพร้อมกับขอบด้านหน้าของมันเราเชื่อมไกด์ทรงกระบอกตามแนวที่แท่งไกด์จะเคลื่อนที่
12. เราทำเครื่องหมายชั้นวางของมุมสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าทำเครื่องหมายตำแหน่งของหลุมสำหรับการติดตั้งมอเตอร์ด้วยหมัดตรงกลางและเจาะพวกเขาภายใต้สลักเกลียว M8 เราติดตั้งมุมที่มีเครื่องยนต์ติดตั้งอยู่ตรวจสอบความถูกต้องในการติดตั้ง (ตั้งฉากของแกนมอเตอร์กับแกนหลักของเครื่อง) และเชื่อมมุมเข้ากับฐาน
13. จากนั้นเราแยกชิ้นส่วนเลย์เอาต์ของเครื่องอีกครั้งและทาสีชิ้นส่วนโดยไม่ต้องมีการโต้ตอบซึ่งกันและกัน (แกนบูชแกนนำพื้นผิวการทำงานของดิสก์ ฯลฯ ) ปล่อยให้สีแห้งและดำเนินการต่อการประกอบขั้นสุดท้ายของเครื่องจักรหล่อลื่นพื้นผิวแรงเสียดทานด้วยน้ำมันเครื่อง
14. เราแก้ไขมอเตอร์ไฟฟ้าในสถานที่สอบเทียบติดตั้งคู่มือในสถานที่ เราติดตั้งแผงที่มีช่องสำหรับแตะที่ปลายด้านหน้า ขันน็อตยึดแผ่นดิสก์ให้แน่นกับแกนหลักจากการเคลื่อนที่ตามแนวยาวกดให้เล็กน้อยกับปลอกแรงเสียดทานชั้นนำ
15. ประกอบและปิดฝาครอบสวิตช์มอเตอร์ เครื่องเธรดทำงานได้อย่างสมบูรณ์
16. เราตรวจสอบประสิทธิภาพโดยการสลับเกลียวในรูสำหรับ M5, M6 และ M8 เพื่อหล่อลื่นก๊อกน้ำล่วงหน้า เมื่อกดบนพื้นผิวที่รองรับพร้อมกับส่วนที่เจาะเกลียวเครื่องมือจะหมุนไปทางขวาและตัดด้าย เมื่อดึงชิ้นส่วนที่มีเธรดที่ถูกเกลียวแทปจะเริ่มหมุนไปทางซ้ายและปลดจากเธรดที่เกิดขึ้น

ชมวิดีโอรายละเอียด

ดูวิดีโอบทแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการสร้างเครื่องทำเกลียวด้วยมือของคุณเอง