เครื่องบดจากเครื่องยนต์จากเครื่องซักผ้า

เครื่องซักผ้ามักล้มเหลวในขณะที่รักษาประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ให้เต็ม กำลังและความเร็วจริงนั้นเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่นี้ในการผลิตเครื่องจักรทำที่บ้าน เมื่อมันปรากฏออกมาไดรฟ์ไฟฟ้าก็เป็นโซลูชั่นที่เหมาะสำหรับการติดตั้งบนเครื่องบดแบบชั่วคราว

วัสดุที่ใช้

มันใช้เวลาไม่มากในการสร้าง:

• มอเตอร์จากเครื่อง;
• ตัวเก็บประจุเริ่มต้นของมัน;
• ส่วนหนึ่งของเครื่อง sheathing แผ่น;
• 4 ฟุตยางจากเครื่องซักผ้า;
• แผ่นไม้อัด;
• แผ่นผนังหนา 5 ซม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 14 มม.
• 2 แบริ่งที่เหมือนกัน;
• น้ำยาซีลแก้ว
• แผ่นโลหะที่มีหน้าตัดขนาด 8 มม.
• มุม 63x63 มม.;
• โปรไฟล์ท่อ 40x40 มม.;
• ท่อโปรไฟล์ 30x30 มม.;
• ถั่วยาว
• แถบเหล็กที่มีหน้าตัดขนาด 10 มม.
• โช้คอัพแก๊สเฟอร์นิเจอร์
• ปุ่มเพาเวอร์;
• ปลั๊กพลาสติก 30x30 และ 40x40 มม.;
• สลักเกลียวและถั่ว M12, M10, M6 และ M5

รายละเอียดหลักของโครงสร้างทั้งหมด:

กระบวนการผลิตเครื่องบดจากเครื่องยนต์เครื่องซักผ้า

เพื่อเริ่มต้นฉันทำลูกกลิ้งความตึงเครียด
นี่คือโลหะจากโรงงาน ของเราจะเป็นไม้แบบโฮมเมด ไม้อัดที่ทนความชื้นเหมาะสำหรับการผลิตของพวกเขาความหนาของมันไม่สำคัญนัก
จากนั้นคุณต้องทำแพนเค้กซึ่งติดกาวแล้วเข้าไปในลูกกลิ้ง ก่อนอื่นฉันติดตั้งดอกสว่านบนต้นไม้ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 102 มม. ฉันตัดแพนเค้กไม้อัด 9 อันสำหรับลูกกลิ้งตะกั่ว จำนวนวงกลมขึ้นอยู่กับความหนาของไม้อัดที่มีอยู่และความกว้างของเทปซึ่งจะถูกใช้
ตอนนี้คุณต้องติดกาวแพนเค้ก ก่อนอื่นคุณต้องบดพวกมันสักหน่อยเพื่อเอาชิปออกจากเม็ดมะยม ฉันหล่อลื่นด้านข้างของวงกลมด้วยกาว PVA และสร้างลูกกลิ้งหลายชั้นที่กว้าง สำหรับการติดกาวปกติฉันจะยึดชิ้นงานภายใต้การกด
ในขณะที่ลูกกลิ้งขับแห้งคุณสามารถสร้างลูกกลิ้งขับเคลื่อนได้ เม็ดมะยมขนาด 64 มม. ถูกใช้งาน อีกครั้งที่ใช้สว่านฉันตัดแพนเค้ก 9 อันจากไม้อัดเดียวกันและกาวใต้แท่นกด
เพื่อป้องกันการแบ่งชั้นของลูกกลิ้งหลังจากที่แห้งแล้วฉันทำรูด้านข้าง 2 อันและดึงสกรูคู่หนึ่งออกจากกันในแต่ละด้าน
ฉันทำการปรับสมดุลของลูกกลิ้งในเครื่องกลึงเล็กน้อยเพื่อบดสิ่งผิดปกติและทำให้ชิ้นงานเรียบขึ้น
ในการซ่อมลูกกลิ้งขับเคลื่อนบนเพลาเครื่องยนต์คุณต้องสร้างอะแดปเตอร์ สำหรับสิ่งนี้จะใช้ท่อที่มีกำแพงหนา
ในกรณีส่วนใหญ่ต้องใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 14 มม. ในการขันท่อที่เพลาของมอเตอร์ไฟฟ้าฉันจะเจาะรูและตัดเกลียว M5 ที่ปลายท่อที่สองฉันเชื่อมสายฟ้า M12
ฉันขยายรูของลูกกลิ้งขับให้พอดีกับท่อครึ่งความลึก ส่วนที่เหลือของส่วนที่แคบจะรวมเกลียวจาก M12 bolt
ในลูกกลิ้งขับเคลื่อนคุณต้องใส่ตลับลูกปืนคู่หนึ่งข้างละข้าง ขนาดของมันไม่สำคัญคุณสามารถใช้ใด ๆ ที่สำคัญที่สุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในที่เหมาะสม ฉันกำลังเตรียมที่นั่งจอดสำหรับตลับลูกปืนบนเครื่องกลึง
เพื่อให้พื้นผิวของลูกกลิ้งราบรื่นขึ้นฉันตัดสินใจปิดด้วยกาวแก้ว เมื่อต้องการทำเช่นนี้ฉันจะแก้ไขพวกเขาสลับกันในเครื่องกลึงและเท่ากันเปื้อนรอบปริมณฑลและสิ้นสุด
ตอนนี้คุณต้องสร้างเฟรมเพื่อติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้า โดยพื้นฐานแล้วฉันใช้แผ่นโลหะที่มีหน้าตัดขนาด 8 มม. ฉันตัดสี่เหลี่ยมมุมฉาก 220 ถึง 310 มม.
สำหรับการติดตั้งเครื่องยนต์โดยตรงคุณจะต้องมี 2 มุม ฉันกำลังเตรียมความยาว 130 มม. ภายใต้มอเตอร์ไฟฟ้ามุมที่ 63 นั้นเหมาะสมอย่างยิ่ง
ฉันวางแผ่นเหล็กบนพื้นผิวเรียบวางมุมและเครื่องยนต์จากนั้นฉันก็ทำเครื่องหมายสำหรับการเจาะรูยึดด้วยสว่าน 6 มม.
ดังนั้นในอนาคตมุมจะไม่กระทบกับสลักเกลียวของลูกกลิ้งขับคุณจำเป็นต้องเลือกโลหะที่อยู่ใกล้กับเพลา วิธีที่ง่ายที่สุดคือการตัดสามเหลี่ยมเล็ก ๆ ออก
ฉันติดตั้งมุมบนมอเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้ถั่ว M6 สี่ตัวพร้อมเครื่องซักผ้าแบบกด
ฉันติดตั้งมอเตอร์พร้อมที่ยึดทำเครื่องหมายและเชื่อมมุมเข้ากับเครื่อง
ฉันตัดความยาว 300 มม. ที่ว่างเปล่าจากท่อโปรไฟล์ขนาด 40x40 ฉันสร้างอีกส่วนที่มีความยาวเท่ากัน แต่มาจากท่อโปรไฟล์ขนาด 30x30 มม.
ตอนนี้คุณต้องสร้างกลไกการปรับเทป ในการเริ่มต้นใช้ถั่วยาวและพลิกขอบ
ฉันเชื่อมมันกับแผ่นเหล็กที่มีหน้าตัดขนาด 10 มม. ฉันเจาะรูในแถบและตัดเกลียว M10 สำหรับสลักเกลียวที่ลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะได้รับการแก้ไข
จากนั้นจากท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ตัดไปก่อนหน้า 30x30 เชื่อมชิ้นงานรูปตัว L ฉันเชื่อมถั่วเพื่อแก้ไขแถบที่ทำ นอกจากนี้เขายังยึดน็อตกับสลักเกลียวบนผนังที่ตั้งฉากของจัตุรัสตรงข้ามกับหัวของโบลต์ซึ่งจะติดตั้งลูกกลิ้งขับเคลื่อน โดยการบิดหรือคลายเกลียวสลักเกลียวสั้นมันจะเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนมุมของลูกกลิ้งดังนั้นการตั้งค่าเครื่อง
ฉันวางท่อโปรไฟล์ขนาด 40x40 ในแนวตั้งบนแพลตฟอร์มเครื่องและเชื่อมมัน ในขณะเดียวกันฉันก็ลองตรงจุดเพื่อให้ลูกกลิ้งขับเคลื่อนอยู่ตรงข้ามกับผู้นำซึ่งติดตั้งบนเพลามอเตอร์
เพื่อให้แน่ใจว่าเทปมีความตึงเรียบจำเป็นต้องติดตั้งโช้คอัพเฟอร์นิเจอร์แก๊สระหว่างท่อแนวตั้ง 40x40 และที่ยึดรูปตัว L ของลูกกลิ้ง 30x30
ฉันสร้างแพลตฟอร์มการสนับสนุนสำหรับเครื่องจากวัสดุที่มีอยู่ ใช้ส่วนเล็ก ๆ ของไปป์โปรไฟล์มุมขนาด 40x40 และ 63 ฉันทำการตัดบนท่อเพื่อเพิ่มพื้นที่เชื่อม มุมถูกแนบมากับสลักเกลียวเนื่องจากมันจะต้องถูกลบออกในระหว่างการบำรุงรักษา ฉันทำช่องว่างทั้งหมดโดยไม่มีขนาดเบื้องต้นเพียงติดตั้งให้พอดี
และตอนนี้ฉันกำลังเตรียมโต๊ะสำหรับการเน้นชิ้นงานกลึง เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ฉันใช้แผ่นโลหะเดียวกันกับหน้าตัดขนาด 8 มม. ความกว้างของตารางคือ 80 มม.
ฉันกำลังเตรียมฐานสำหรับตาราง ในการทำเช่นนี้ให้ใช้ท่อยาว 40x40 120 มม. ฉันเจาะรูในนั้นฉันเหลาหน้าสุดท้ายในครึ่งวงกลมและตัดด้าย M10 ทำให้หูโลหะแผ่นเล็ก ๆ พวกเขาจะทำหน้าที่เป็นลูป ฉันเชื่อมหูกับเคาน์เตอร์
ตอนนี้ฉันตัดเธรดที่ด้านเดียวของเครื่องภายใต้ขายางนุ่ม 4 อันเพื่อลดการสั่นสะเทือน สามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้จากเครื่องซักผ้าที่เสีย ทันทีที่ฉันตัดช่องว่างออกจากร่างกายเพื่อผลิตปลอกป้องกัน ฉันตัดแถบกว้าง 130 มม. ตามความยาวทั้งหมดแล้วย่อให้สั้น
ในการใช้ค้อนทุบบล็อกไม้และอุปกรณ์อื่น ๆ แถบนั้นจะต้องโค้งงอและเจาะรูเพื่อที่จะได้รับปลอกป้องกันเต็มรูปแบบ รายละเอียดทั้งหมดพร้อมแล้ว
ในการกำจัดชิ้นส่วนที่จำเป็นทั้งหมดฉันจะทาสีองค์ประกอบของเครื่อง
ได้เวลาสร้างแล้ว ทุกอย่างเป็นไปตามตัวสร้าง คุณจะต้องหาคนไขให้หน่อยด้วยปุ่มตัวเก็บประจุและสายบัดกรี ฉันยังสามารถหาปลั๊กพลาสติก 2 อันใต้ท่อ 30x30 และอีกอันภายใต้ 40x40 ดังนั้นทุกอย่างดูดี
ดังที่แสดงโดยการตรวจสอบกำลังเครื่องยนต์เพียงพอสำหรับการทำงานของเครื่อง ด้วยการใช้โช้คอัพแก๊สทำให้สามารถติดตั้งเทปกากกะรุนที่มีความยาวหลากหลายบนลูกกลิ้งดังนั้นจึงมีโอกาสใช้วัสดุสิ้นเปลืองจากโรงงานแทนที่จะติดเทปขัดด้วยตนเอง