วิธีเปลี่ยนเกียร์เวลาเป็นเครื่องตัดไม้แบบเต็ม

ทุกอย่างมีส่วนช่วยในการเปลี่ยนแปลงเช่นโลหะอัตราส่วนภาพการมีอยู่ของฟันตรงหรือแนวเฉียง ฯลฯ ในระยะสั้นเกียร์เวลาจากรถยนต์นั่งส่วนบุคคลสามารถทำหน้าที่เป็นช่องว่างในอุดมคติสำหรับทำโรงเลื่อยไม้

จะต้อง

นอกจากเกียร์ที่กล่าวมาแล้วเราจะต้องใช้ท่อเหล็กขนาดเล็กและการเชื่อมต่อแบบสายฟ้าที่เหมาะสมกับขนาดตามขวางของรูยึดเกียร์เวลา
ในการทำงานเราจะต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ต่อไปนี้:

• เครื่องกลึงและเครื่องบด;
• vernier caliper;
• ไฟล์สำหรับโลหะที่มีรอยหยาบและบาง
• คีมจับและที่หนีบ
• ประแจปรับและค้อน;
• การเชื่อมแก๊สอะเซทิลีน
• ภาชนะบรรจุน้ำ

ขั้นตอนการผลิตใบมีดกัดสำหรับงานไม้จากเฟืองไทม์มิ่ง

เพื่อที่จะไม่รวมการตีของเกียร์ในระหว่างการประมวลผลบนเครื่องกลึงเรายึดท่อโลหะในหัวจับและบดปลายให้มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของรูยึดเกียร์
เราติดตั้งที่ส่วนปลายของหลอดกดด้วย tailstock และประมวลผลส่วนหน้าของชิ้นงาน
เราดำเนินการในการดำเนินการที่สำคัญที่สุด - ตัดฟันบนเฟือง ในการดำเนินการนี้จะต้องได้รับการแก้ไขอย่างปลอดภัยในรองซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายหากไม่มีผู้ถือพิเศษ
มันไม่ยากที่จะทำ เราใส่สลักเกลียวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่เหมาะสมลงในช่องเจาะเฟืองในอีกด้านหนึ่งของชิ้นงานวางวงแหวนบนสลักเกลียวจากนั้นแขนเสื้อและขันน็อตให้แน่นโดยใช้ประแจปรับ
ตอนนี้มันเป็นไปได้ที่จะยึดอุปกรณ์ชิ้นงานอย่างแน่นหนาให้กับที่ยึดในที่หนีบและร่องที่มีความลึกเท่ากันผ่านโพรงทั้งหมดของเกียร์ด้วยเครื่องบด พวกเขาจะกำหนดความสูงของฟันและมุมของการลับคมใบมีดในอนาคต
หลังจากตัดร่องในชิ้นงานเราถอดแยกชิ้นส่วนถอดน็อตและปลอกออก เรายึดแกนน๊อตไว้ในที่รองเพื่อให้เกียร์อยู่ด้านข้างและมันสามารถหมุนได้โดยมีกุญแจอยู่รอบตัวน๊อตที่อยู่ในแนวนอน
หลังจากตั้งค่ามุมการเจียรที่คำนวณแล้วเราจะใช้เครื่องบดเพื่อตัดฟันของใบมีดในอนาคตบนพื้นผิวท้ายของเฟือง
การวางเกียร์ด้วยสลักเกลียวบนม้านั่งหนีบเอาเสี้ยนและทำให้ฟันมีรูปร่างสุดท้ายก่อนด้วยไฟล์ที่มีรอยบากและจากนั้นก็ให้ตื้น
อีกครั้งเราติดตั้งที่ยึดบนชิ้นงานแบบเฟืองและใช้ไฟฉายเชื่อมแก๊สอะเซทิลีนเพื่อให้ความร้อนจนกระทั่งรอยแดงเริ่มต้นจากนั้นจึงลดความคมชัดลงในภาชนะบรรจุน้ำ
เราตรวจสอบความแข็งของการชุบแข็งและสังเกตว่าโลหะนั้นมีความแข็งไม่เพียงพอเนื่องจากสามารถประมวลผลด้วยไฟล์ที่มีรอยบากขนาดเล็ก
อีกครั้งเราให้ความร้อนกับชิ้นงาน แต่ที่อุณหภูมิสูงขึ้นและนำโลหะไปสู่แสงสีแดงสดหลังจากนั้นเราจุ่มโรงสีเกือบเสร็จในภาชนะด้วยน้ำเพื่อชุบแข็ง
เราทำการบดเม็ดมีดที่มีขนาดเล็กลงจากแขนเสื้อเพื่อให้ตัวยึดเพื่อชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึดของเครื่องตัดของเรา 16 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางแกนของเครื่องบด 14 มม.

ทดสอบเครื่องตัดกัดไม้แบบโฮมเมด

เรานำแผ่นตัดออกจากแกนหมุนของเครื่องบดติดตั้งปลอกอะแดปเตอร์และบน - โรงสีทำเองที่ทำจากเกียร์เวลาของพวกเขาและแก้ไขทุกอย่างด้วยน็อตยึด
กดส่วนของบอร์ดอย่างแน่นหนาไปที่โต๊ะปรับแต่งพร้อมที่หนีบเปิดเครื่องบดและตรวจสอบที่เครื่องว่างโดยไม่ต้องโหลด เครื่องมือทำงานได้อย่างราบรื่นไม่รู้สึกถึงการสั่นสะเทือน
เราเพิ่มความเร็วและเริ่มกัดพื้นผิวของบอร์ด ทันทีที่เรารู้สึกถึงความเครียดที่สังเกตเห็นได้ชัดเจนบนมือซึ่งบ่งชี้ว่ามีการกำจัดไม้ขนาดใหญ่ เพื่อความสะดวกและปลอดภัยเราได้ใช้มือจับด้านข้างเข้ากับตัวเครื่องบดมุม
หากการทำงานล่วงหน้ามีความละเอียดอ่อนมุมของการลับคมของใบมีดที่ทำที่บ้านจะต้องมีขนาดเล็กลงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในทางตรงกันข้ามมันจะทำงานได้มากขึ้น