แยกไม้จากมู่เล่ย์เก่าและเครื่องยนต์ของเครื่องซักผ้า

การสับไม้ด้วยมือโดยเฉพาะที่ยากที่จะแก้ไขเป็นเรื่องยากและค่อนข้างช้า วันนี้งานที่ยากทางร่างกายสามารถเร่งได้โดยขยับไปที่ไหล่ของตัวแยกเชิงกลที่ทำจากโรงงาน นี่เป็นเพียงปัญหาเดียว: เช่น "คนตัดไม้" ที่มี "แครอท" ราคา 20,000 รูเบิล
แต่ประสบการณ์ของช่างฝีมือแสดงให้เห็นว่าแม้ว่าคุณจะไม่ได้รู้จักธุรกิจเปลี่ยนเครื่อง แต่คุณสามารถสร้างมีดเชิงกลจากวัสดุที่ได้รับการดัดแปลงให้เหมาะกับสถานที่ปริมาณงานและข้อมูลสัดส่วนร่างกาย

จะต้อง

โดยหลักการแล้ววัสดุและส่วนประกอบประกอบเกือบทั้งหมดสำหรับประกอบมีดเชิงกลสามารถถอดออกได้จากรถยนต์เก่าเครื่องใช้ในครัวเรือนและที่พบในหลุมฝังกลบ แต่มันไม่เจ็บที่จะรู้ว่าสิ่งนี้หรือ "สิ่ง" อยู่ในร้านเท่าไหร่เครื่องยนต์จะเสียค่าใช้จ่ายเท่าใดจากเครื่องซักผ้าเก่าสิ่งที่ช่างกลึงจะของาน ​​ฯลฯ
ดังนั้นสิ่งที่เราควรตุนถ้าเราตัดสินใจที่จะทำให้มีดเชิงกล:

• เหล็กแผ่นรีดกลม (ไม้กลม);
• เทปกาว
• แผ่นโลหะที่มีความหนาต่างกัน
• ท่อโปรไฟล์ประมาณ 14 เมตร
• มู่เล่จาก GAZ-53
• สลักเกลียว, ถั่ว, แหวน;
• เครื่องยนต์พร้อมรอกและสายพาน
• สีและแปรง
• กรวยมีดสกรูรูปกรวย

จากเครื่องมือและอุปกรณ์เราต้องมี:

• เครื่องบดพร้อมดิสก์
• plazmorez;
• ไฟล์สำหรับโลหะ
• อุปกรณ์เชื่อม
• รองและที่หนีบ;
• เจาะด้วยการฝึกซ้อม

การผลิตนอตและรายละเอียดของตัวแยก

เรายึดแผ่นไม้กลมในที่รองและทำเครื่องหมายสถานที่ของการตัดด้วยเทปกาวเพื่อความรวดเร็วและความมั่นใจในความแม่นยำที่ต้องการ
ตามเครื่องหมายเราตัดที่ว่างของเพลาแยกไม้โดยใช้เครื่องบดและแผ่นตัด 180 มม.
เราทำเครื่องหมายพื้นผิวของแผ่นโลหะหนาด้วยดิสก์สองแผ่นที่มีขนาดแตกต่างกัน แต่มีรูตรงกลางเหมือนกัน
สะดวกและแม่นยำยิ่งขึ้นในการตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่าดังนั้นปริมาณของการประมวลผลที่ตามมาจะลดลง
เรานำแผ่นดิสก์ไปสู่ขนาดที่ต้องการด้วยไฟล์และเครื่องบดและเพื่อไม่ให้เอาโลหะส่วนเกินออกเราวางบนพื้นผิวด้านข้างตามรูปแบบที่แน่นอนของเทปหรือกระดาษ
ความสนใจหลักเมื่อมีการประมวลผลแผ่นดิสก์ที่รูกลาง: เพลาว่างต้องป้อนอย่างอิสระ แต่ในเวลาเดียวกันช่องว่างควรน้อยที่สุด
การดำเนินการนี้เป็นหนึ่งในสิ่งสำคัญ: เราเชื่อมแผ่นดิสก์ขนาดใหญ่ภายใต้ 90 องศากับไม้กลม ดังนั้นเราจึงทำการเชื่อมอย่างระมัดระวังตรวจสอบมุมระหว่างชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอเพื่อไม่ให้ตะกั่วและเราใช้สี่เหลี่ยมแม่เหล็ก เราทำความสะอาดรอยเชื่อม
แหวนที่สองนั้นติดตั้งได้ง่ายกว่า มันก็เพียงพอแล้วที่จะกดมันให้แน่นและติดตั้งเข้ากับดิสก์ตัวแรกที่มีที่หนีบและเชื่อมในตำแหน่งนี้
ตอนนี้เทอร์เนอร์จะทำงานกับชิ้นงาน: มันจะทำการรองรับส่วนหน้าซึ่งเชื่อมกับวงแหวนขนาดเล็กบดพื้นผิววงกลมให้มีขนาดและทำร่องวงแหวนใต้สายพานไดรฟ์
จากโปรไฟล์ท่อเราตัดชิ้นงานตามขนาดที่ต้องการและในปริมาณที่ต้องการซึ่งเราไม่เพียงเชื่อมเดสก์ท็อป แต่ฐานสำหรับการติดตั้งยังติดตั้งหน่วย
แยกเราเชื่อมเฟรมย่อยกับเฟรมหลักใต้เคาน์เตอร์ซึ่งจะติดตั้งและปรับมอเตอร์ไฟฟ้า
เราตัดชิ้นส่วนสมมาตรสองส่วนออกจากแผ่นโลหะหนา 6 มม. ซึ่งเชื่อมเข้าด้วยกันและจับจ้องอยู่ที่เคาน์เตอร์จะเป็นชนิดของใบมีดหยุดบนตัวแยกไม้
เนื่องจากโหลดบนอุปกรณ์ของเราจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาคุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้มู่เล่ ในกรณีของเราล้อมู่เลย์ GAZ-53 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 372 มม. หลุมจอด 40 มม. และมวลเกือบ 16 กก. กลายเป็นขนาดและน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุด
เราถอดอุปกรณ์วงแหวนออกจากส่วนนี้และทำความสะอาดสิ่งสกปรกในระยะยาวโดยใช้ค้อนปลายไขควงและเครื่องบดที่มีหัวฉีด
เราทำการปรับสมดุลคงที่ของเพลาและมู่เล่โดยการขันน็อตและน็อตเข้าด้วยกัน เนื่องจากเครื่องขาดดุลเราคิดค้นโดยใช้เงินสดที่มีอยู่เท่านั้น
เมื่อต้องการทำเช่นนี้ให้วางสองมุมไว้บนกรอบตารางแบบขนานแล้วค่อย ๆ คว้า เราใช้ระดับความเรียบที่เป็นไปได้สูงสุดกับมุมและวางเพลาด้วยมู่เล่
ให้การหมุนกับมู่เล่และตรวจสอบช่วงเวลาของการหยุด หากมีมวลไม่สมดุลกับมันแล้วก่อนที่จะหยุดมันจะย้อนกลับเล็กน้อย ยิ่งกว่านั้นมวลส่วนเกินจะอยู่ที่จุดต่ำสุด เราทำเครื่องหมายสถานที่แห่งนี้และเจาะรูย้ายดังนั้นมวลส่วนเกิน
การทรงตัวจะถือว่าสมบูรณ์เมื่อเพลาและมู่เล่ไม่หมุนกลับก่อนที่จะหยุด
เพื่อความปลอดภัยตั้งแต่ส่วนที่เหลือของท่อโปรไฟล์และแผ่นโลหะเราได้ทำแผ่นป้องกันบนล้อและทำอาหารบนโต๊ะ
เราเชื่อมส่วนสมมาตรสองส่วนเข้าด้วยกันเป็นมุมด้านในเรามีตัวเว้นวรรคและเชื่อมชุดประกอบที่เกิดกับเคาน์เตอร์
โหนดและชิ้นส่วนทั้งหมดถูกสร้างขึ้นมาดังนั้นให้ทาสีด้วยแปรงธรรมดา

ค่าใช้จ่ายโดยประมาณ

มาประเมินกันว่าตัวแยกแบบโฮมเมดจะทำให้เราเสียค่าใช้จ่าย:

• มู่เล่ - 1200 รูเบิล.;
• โปรไฟล์ท่อ 14 ม. - 1200 รูเบิล;
• เครื่องยนต์จากเครื่องซักผ้า (730 W, 8,000 รอบต่อนาที) - 530 รูเบิล
  
• "แครอท" (เส้นผ่าศูนย์กลางฐาน - 70 มม. สูง - 250 มม.) - 1300 รูเบิล
• 206 ตลับลูกปืนสองตัวในเรือน - 600 รูเบิล
• การทำงานของช่างกลึง - 1,650 รูเบิล.;
• ฮาร์ดแวร์และสายพานไดรฟ์ - 530 รูเบิล

โดยรวมแล้วปรากฎออกมาประมาณ 7,000 rubles น้อยกว่าตัวแยกสัญญาณโรงงานที่ถูกที่สุด 3 เท่า

ประกอบนอตและรายละเอียดของตัวแยก

ยึดมู่เล่เข้ากับเพลาอย่างแน่นหนาติดตั้งสายพานชุดแบริ่งและติดตั้งอุปกรณ์เข้ากับเฟรม
เราติดตั้งและยึด“ แครอท” ไว้ที่ปลายด้ามด้วยหมุดพิเศษสองอัน
เรารัดเข็มขัดโดยการบิดสลักเกลียวสำหรับจุดประสงค์นี้ซึ่งหยุดการสนับสนุนผลักเครื่องยนต์และดึงสายพาน
ช่างไฟฟ้าประกอบด้วยสายไฟสวิตช์และเครื่องปรับแรงดันไฟฟ้าจากเครื่องบด ระบบการเชื่อมต่อค่อนข้างมาตรฐาน
เมื่อเริ่มต้นการมีตัวควบคุมจะกำจัดการกระตุกและให้ชุดการหมุนรอบที่ราบรื่นโดยมู่เล่ สิ่งนี้สำคัญมากเพราะสายพานไม่หลุดในร่องซึ่งหมายความว่ามันจะมีอายุการใช้งานนานขึ้น
นอกจากนี้ด้วยตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าคุณสามารถเปลี่ยนพลังงานได้โดยไม่ต้องโหลดทำให้เกิดการเพิ่มความเร็วได้ทันที
เราติดตั้งฝาครอบป้องกันบนมู่เล่เพื่อป้องกันตัวเราเองและผู้คนที่อยู่ใกล้เคียงจากการบาดเจ็บหากมู่เล่บินออกจากเพลาหรือร้าว

ทดสอบเครื่องแยกไม้ในธุรกิจ

ก่อนอื่นให้พยายามแบ่งบอร์ดเล็ก ๆ กับเธอโฮมเมดของเราก็ทำได้อย่างง่ายดาย สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับท่อนซุงแบบแห้งซึ่งถูกเก็บไว้ใต้หลังคาโดยสิ้นเชิงโดยไม่ต้องเครียดตัวแยกไม้ทำหน้าที่เป็นป่านที่ค่อนข้างใหญ่
หากทันใดนั้น“ แครอท” ติดอยู่ในบันทึกจากนั้นปิดเครื่องโดยใช้กุญแจหมุนเพลาด้านหลังโดยไม่มีปัญหาใด ๆ เราปล่อยเครื่องมือการทำงานจากบันทึกที่ติดอยู่
แม้แต่การฝึกฝนเพียงเล็กน้อยนี้ก็แสดงให้เห็นว่าแครอทติดอยู่บนเพลาต้องได้รับการปิดภาคเรียนเพื่อไม่ให้ยุ่งเกี่ยวกับการสับไม้และโต๊ะควรอยู่บนพื้นผิวแนวนอนอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้จะลบล้างการสั่นสะเทือนแม้แต่น้อยระหว่างการทำงานของตัวแยกสัญญาณ
นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะทำงานกับถุงมือและถุงมือและแขนเสื้อของเสื้อผ้าไม่ควรยาวเกินไปและไม่มีเชือกผูกรองเท้าเข็มขัดและอุปกรณ์แขวนอื่น ๆ เพื่อไม่ให้บิด "แครอท" และไม่เจ็บมือ